Главная / Рекомендации

Товарный бетон

Укладка бетона, уплотнение, уход за свежим бетоном.

Опалубка.

Укладка бетона в опалубку (устройство опалубки, например для фундамента) требует подхода со всей серьезностью. Жидкий бетон – это тяжелое текучее вещество, поэтому она оказывает большое давление на стены опалубки. Поломка или деформация опалубки при отливке элементов здания бетоном — это не просто неприятность, это практически потеря бетона. Потребуется все убрать, разобрать, вычистить и собрать полностью опалубку заново. Хорошая опалубка  должна быть надежным сооружением.

Арматура.

Наличие арматуры существенно улучшает прочностные характеристики бетона. Использование арматуры может существенно уменьшить расход бетона, так как нет надобности излишне утолщать бетонные детали. Арматура так же улучшает качества бетона на изгиб и растяжение. Бетон имеет превосходные характеристики на сжатии (как фундамент, опора), но учитывая, что бетон не вязок, он сразу же разрушается при растяжении и изгибе. Следовательно сделать, к примеру, балку или перекрытие из бетона без использования арматуры, невозможно в принципе.

Способы транспортировки бетона до места заливки.

Укладка бетона производится либо напрямую из миксера (используются лотки, трубы или бетононасосы), либо с применением специальной бадьи – так называемой «туфельки», которая имеет треугольную форму с клапаном. Бетон выливают в туфельку, поднимают до места, где производится заливка, затем открывают клапан и заполняют опалубку бетоном.

Уплотнение бетона.

После укладки бетона необходимо его уплотнить для того, что бы щебень в бетоне (в жидком состоянии) улегся как можно плотнее, а из бетона удалился воздух и излишняя вода, несвязанная с цементом. При уплотнении бетона цементно – песчаный раствор оказывается сверху. Необходимо обратить внимание на слой чистого раствора, если его толщина больше чем в 2-3 раза размера применяемого щебня, то вы не доложили щебня или иного наполнителя в бетон при его изготовлении. Этот раствор нужно снять и использовать при следующем замесе бетона. В качественной укладке бетона щебень должен проглядывать из бетонного раствора.

Способы уплотнения бетона.

Уплотнение бетона лучше всего делать при помощи специализированного электрического вибратора. Вибратор представляет из себя мотор, на его ось насажен гибкий вал длинной в несколько метров. На конце вала находится капсула, которая, при погружении ее в бетон, создает сильную вибрацию. После воздействия на бетон вибрацией, он становится текучим, и щебень или другой наполнитель в бетоне хорошо уплотняется,  выдавливая воздух, от чего  бетон становится чрезвычайно плотным и прочным. Для бетонных работ по отливке массивных конструкций обязателен вибратор для бетона, т.к. качество бетона полученного без вибратора будет на порядок ниже, чем уложенного без него или уплотненного вручную.

Ручное уплотнение литых и пластичных бетонов осуществляют штыкованием, а жесткие бетоны с помощью трамбовки. Инструментом для штыкования можно применить длинный штырь, тонкую трубу или отрезок арматуры. Сначала штырь погружают в бетон частыми толчковыми движениями с небольшой амплитудой, а затем начинаю интенсивно раскачивать его из стороны в сторону. В завершении необходимо медленно вытаскивать штырь, придавая ему вертикальную и горизонтальную вибрацию. Желательно проштыковать весь объем бетона. Во время штыкования, как и при использовании вибратора,   щебень уплотняется а воздух удаляется из бетона.

Для трамбовки вручную жесткого (сухого) бетона используют приспособление — трамбовка, которая представляет собой небольшое массивное бревно или брус с ручками, примерно 20-25 кг. Рабочий, поднимает трамбовку и отпускает ее и она, ударяясь об бетон, трамбует и уплотняет его. Для увеличения качества трамбования и увеличения срока службы трамбовки, ее ударную часть обивают металлом.

Для уплотнения жесткого бетона в на больших площадях используют виброплатформы. Они представляют собой специальную платформу, на котором установлен двигатель с вибрирующим механизмом. При работе виброплатформа на тросе перемещается по всей отливаемой площади, одновременно уплотняя бетон и выравнивая поверхность.

Поддержание влажности бетона при застывании.

Очень важно поддерживать бетон во влажном состоянии первые несколько дней для правильного схватывания бетона и набора заданной прочности. При застывании бетон дает усадку и если в это время в верхних слоях будет недостаточно влаги, то на поверхности бетона образуются трещины, которые негативно сказываются на прочности бетона. Для предотвращения этого, бетон необходимо увлажнять, поливать или опрыскивать водой. Для этих целей могут использоваться и разбрызгиватели, и лейки. Особенно важно в жаркую погоду или если бетон находится на солнце — укрыть бетон влаговпитывающей тканью и следить, что бы она оставалась влажной.

Тротуарная плитка

Подготовка

Перед укладкой необходимо произвести сортировку плитки по тону. Сортировку следует произвести вручную, предварительно выбрав одну плитку в качестве образца, и последовательно сравнивать все последующие плитки с ней по тону. Отсортированную плитку распределите таким образом, чтобы на одной поверхности находилась плитка одного тона. Отберите часть плитки для подрезки из числа плиток с визуальными дефектами (допустимыми ГОСТом). Произведите укладку плитки соответственно выбранному рисунку и требованиям СНиП.

  1. Укладка плитки на цементно-песчаный раствор – производится при наличии бетонного основания или повышенных нагрузках (заезде автотранспорта для плитки толщиной 30 мм)
    1. Плитка укладывается на бетонное основание (отклонение поверхности не более 4мм на двухметровой рейке).
    2. При укладке плитки необходимо подготовить основание, увлажнив и очистив его металлической щеткой.
    3. Непосредственно перед укладкой поверхность основания и обратную сторону плитки обработать жидким раствором цемента («цементным молочком»).
    4. Плитку укладывать на цементно-песчаный раствор (цемент: песок речной) от 1:2 до 1:3 объемов, (водоцементное соотношение цемент: вода) 1:0,5, прочность на сжатие не менее 150 кг/см 2  (М 150). Также допускается использование вместо цементно-песчаного раствора  клея на цементно-песчаной основе.
    5. Клеящий состав или раствор должен быть равномерно распределен по всей поверхности плитки.
    6. Толщина раствора после укладки плитки должна быть в пределах от 15 до 40мм. Размер шва между плитками от 3 до 9мм.
    7. При укладке плитки рекомендуется использовать резиновую киянку.
    8. В процессе укладки лишний раствор должен удаляться с лицевой поверхности плитки сухой ветошью (тряпкой).
    9. После укладки плитка должна сразу укрываться полиэтиленовой пленкой и выдерживаться до набора раствором прочности. В зависимости от условий окружающей  среды время набора прочности составляет от 1 до 7 дней.
  1. Укладка плитки на сухую смесь – производится для обустройства пешеходных зон (для плитки 30-50 мм) и зон с заездом автотранспорта (только для плитки толщиной 50 мм)…

Планировка

…После выноса уровня высоты нужно снять верхний слой грунта и сделать выравнивающий слой из гравия или щебня.

  1. Устройство уклонов, дренаж.
    Нужно учесть, что, несмотря на плотно прилегающие швы плитки, основание пропитывается водой. Поэтому в основании необходим водонепроницаемый дренажный несущий слой (гравий, щебень). Тогда часть поверхностной воды может быть отведена напрямую через плитку и несущий слой в грунт. В любом случае, покрытие из плитки должно обязательно иметь уклоны и водостоки для отвода дождевой воды. Это необходимо, что бы под плиткой не образовывалось «болото».
  2. Устройство несущего слоя.
    Для несущего слоя должен быть применен морозоустойчивый, однородный по зернистости материал (щебень, гравий). Этот материал должен быть нанесен равномерно по высоте и прямолинейно с соответствующими уклонами. При устройстве простых пешеходных дорожек чаще всего используется слой от 15 до 20 см. При устройстве территорий из плитки для проезда легковых автомобилей используется слой от 20 до 30 см. При больших нагрузках несущий слой увеличивается и укладывается в несколько слоев, каждый слой обязательно уплотняется виброплитой или катком.
  3. Установка бордюров.
    Во избежание «расползания» плитки по краям используют газонный бордюр (поребрик), которые должны достигать половины высоты плитки, и затем могут быть прикрыты природным грунтом.
  4. Устройство выравнивающего песчаного слоя под плитку.
    На уплотненный несущий слой в качестве подстилающего слоя наносится слой песка толщиной 3-5 см, обязательно чистого (без глины). Перед тем, как укладывать подстилающий слой, нужно выставить выравнивающие рейки и закрепить при помощи песка.
    После того как направляющие будут выставлены согласно всем уклонам и хорошо закреплены, укладывается подстилающий слой между ними и разглаживается с помощью правила так, чтобы плитка, прежде чем она будет уплотнена, лежала на 1 см выше от необходимого уровня. Затем направляющие осторожно убирают, а оставшиеся желобки аккуратно заполняют песком.
  5. На уложенный настил не наступать!!! Для увеличения сроков эксплуатации плитки рекомендуется использовать в качестве подстилающего слоя смесь цемента с песком в пропорции (Ц =1/П =3 до 5)

Укладка

Для укладки необходима бригада, которая состоит из 4 человек и может в среднем за 1 рабочую смену освоить объем 30-40 м2 со всеми сопутствующими работами. Укладку начинают:

  • От нижней точки к повышающей
  • От оптически важной границы
  • От важных зримых элементов, таких как парадный вход дома, крыльцо и т.д.

Прежде чем начинать укладывать первый ряд плитки, для выдержки точного расстояния швов нужно натянуть шнур на всю длину и ширину данного объекта. Затем, придерживаясь натянутого шнура, приступаем к укладке. Проверять точное расположение швов рекомендуется через каждые три ряда уложенной плитки.
Укладывается при помощи резинового молотка, легким постукиванием по плитке. Каждые 5м2 уложенной, но не уплотненной плитки, ее горизонтальная поверхность контролируется при помощи 2-х метрового правила, при этом допустимы погрешности от 5мм до 1 см на 2 метра уложенной площади.
Как в любой работе с камнем, возникает вопрос резки этого материала.
Нередко возникают проблемы очень точной резки плитки. Для этого существуют отрезные диски с алмазным напылением. На объекте до 100 м2 полностью изнашивается до двух дисков.

Заделка швов и виброуплотнение

После того как плитка уложена, покрытие уплотняется виброплитой.
После первого виброуплотнения готового покрытия на поверхность насыпают немного обязательно очень сухого просеянного и чистого речного песка (или цементно-песчаной смеси), так, чтобы песок легко и плотно заполнял щели между элементами. Насыпанный песок разметается равномерно по всей площади и забивается в швы простым подметанием, «связывая» все покрытие прочно и надежно. Затем сухое и чистое покрытие вновь уплотняется виброплитой и наносится слой сухого просеянного песка. Рекомендуется этот слой песка оставить, чтобы он полежал некоторое время. После чего можно еще раз промести площадку. В случае использования для заделки швов цементно-песчаной смеси (от 1/3 до 1/5) необходимо после укладки плитки пролить ее водой и накрыть пленкой.

Недопустимые действия при укладке и эксплуатации плитки.

Не замачивать плитку перед укладкой.

Не разливать смесь для заполнения швов по поверхности.

3. Текущая эксплуатация.

В зимнее время, во избежание образования наледи, покрытие нужно регулярно чистить с помощью метлы и деревянной лопаты. Для уменьшения скользкости можно посыпать песком. Если снег не был вовремя убран, и наледь образовалась, ни в коем случае не убирайте лед при помощи металлического лома. Снегоуборочная техника, обслуживающая покрытие, также должна иметь на отвале резиновую насадку.

При воздействии различных материалов на плитке могут возникать загрязнения, существенно изменяющие вид покрытия. Например, автопокрышки оставляют черные полосы, пыль и дорожная грязь делают поверхность черно-серой. С помощью чистящих средств и специальных веществ можно вернуть поверхности первоначальный цвет.

Не использовать при чистке плитки абразивные металлические предметы (лопаты, лом и т.п.).

Не использовать средства содержащие кислоту.

В зимнее время для удаления наледи и снега использовать натриевую соль и деревянные или пластиковые лопаты.

Камень стеновой

1. Возведение стен начинается с поштучной кладки блоков на клеевой композиции. Блоки по толщине стены укладываются в один ряд ложками вдоль стены. Блоки вышележащего ряда необходимо укладывать с перевязкой швов. Рекомендуется цепная система перевязки швов.
Для обеспечения прочности и предотвращения продуваемости горизонтальные и вертикальные швы должны быть сплошными (без полостей и разрывов).

К монтажу нижнего ряда блоков надо отнестись как можно более внимательно, проверить по гидроуровню высоту по углам, промерить рулеткой диагонали здания.

Кладка стен производится ярусами высотой 1-1,2 м. Допускается уменьшать высоту яруса до 0,8-0,9 м. В каждом ряду монтаж начинается с установки в проектное положение маячных блоков, располагаемых в углах и в промежутках (не более 10-15 м один от другого). По маячным блокам натягивают причалку и по ней производят установку остальных блоков на предварительно размеченные места.

Перед укладкой блоков подлежащие склеиванию поверхности очищают механическим способом от пыли и загрязнений; в сухую погоду смачивают влажной тряпкой, в зимний период — удаляют наледь; после этого наносят клеевую постель и верхний блок устанавливают в проектное положение с выверкой плоскостей по уровню и отвесу.

Клеевая постель должна быть ровной и не доходить на 1,5-2 см до боковой поверхности стены (края блока). Разравнивание клеевой композиции производится при помощи зубчатого шпателя (гребенки)№4. Выравнивание блоков рекомендуется производить методом простукивания с помощью резинового молотка. В случае плохого заполнения монтажного шва или смещения установленного блока его приподнимают, поверхность очищают от старого клея, и блок устанавливают на свежую клеевую композицию.

2. Поставка сухих клеевых композиций производится в герметичных мешках весом до 50 кг. Рекомендации по применению этих композиций приводятся, как правило, в наклейках на мешках. При приготовлении этих клеев сухую часть композиции тщательно перемешивают в растворосмесителе или с помощью электромешалки в течение 2-4 мин. или вручную в течение 5 мин. с водой (при температуре наружного воздуха не ниже -5°С нагретой до 40-50°С) из расчета 270-300 г воды на 1 кг сухой части клея до образования клейко-пластичной массы без комков и механических включений.

Свежеприготовленную порцию клея рекомендуется израсходовать в течение 15-25 мин. с момента окончания перемешивания. Клеевые композиции в зимний период применяются при средне суточной температуре не ниже -5°С. По согласованию с ВНИИжелезобетоном допускается применение этих композиций в зимний период с введением в воду противоморозных добавок (формиата натрия или сернокислого натрия).

3. Клей наносится на поверхность полистиролбетонных элементов на грани, находящиеся в горизонтальном положении. Через 5-10 минут после нанесения, клей, благодаря тиксотропным свойствам, утрачивает свою текучесть и не стекает с вертикальной плоскости изделия.
Исходя из этого, например, перед монтажом стенового полистиролбетонного блока в проектное положение, его ставят в вертикальное положение и наносят клей на находящуюся в горизонтальном положении боковую грань. После этого наносят клей на горизонтальную поверхность нижерасположенного (уже установленного блока). Затем блок поворачивают на 90° и устанавливают в проектное положение.

Способ нанесения клея на изделие зависит от консистенции клея. Жидкотекучие клеи литьевой консистенции наносят механизированным способом или вручную методом разлива, пастообразные клеи — с помощью шпателя, полутерка или мастерка.
Жидкотекучий клей через 10…40 мин после приготовления приобретает пастообразную консистенцию. Поэтому при нанесении такого клея методом «разлива» он должен быть использован по назначению до перехода в пастообразное состояние.

4. Для исключения продуваемости швов — рекомендуем перед укладкой блока дополнительно наносить тонкий и узкий слой (полоску) монтажной пены по вертикали и горизонтали по центру на укладываемый слой, поверх клея.

5. Рекомендуем применять кладочную сетку или базальтопластиковую арматуру через каждые 3-4 ряда кладки. В местах стыковки несущих стен и в углах здания — применять кладочную сетку или анкеры — как и в кладке из любых стеновых материалов.

6. Кладку под окнами и перемычками, прокладывать арматурными прутьями (вдоль кладки нарезаются болгаркой 2 щели глубиной и шириной 30х30 мм, которые при установке арматуры заполняются клеющим составом или раствором)

7. Перед монтажом межэтажных перекрытий — делайте монолитный пояс по периметру.

8. Для внутренней штукатурки рекомендуем — ГЛИМС-Velur, мешок 15 кг,перлитовая, на цементной основе.